Výrobná linka na elektroforézu kabíny automobilov

1. Elektroforetický náter všeobecného kovového povrchu, jeho proces je: predčistenie → on-line → odmasťovanie → umývanie → odstránenie hrdze → umývanie → neutralizácia → umývanie → fosfátovanie → umývanie → pasivácia → elektroforetický náter → čistenie v nádrži → ultrafiltračné umývanie → sušenie → offline.

2. Substrát a predúprava náteru majú veľký vplyv na elektroforetický náterový film.Odliatky vo všeobecnosti používajú pieskovanie alebo tryskanie na odstránenie hrdze, s bavlnenou priadzou na odstránenie plávajúceho prachu na povrchu obrobku, s brúsnym papierom 80# ~ 120# na odstránenie zvyškov oceľových brokov a iných drobností na povrchu.Povrch ocele je ošetrený odstraňovaním oleja a hrdze.Ak sú požiadavky na povrch príliš vysoké, je možné vykonať fosfátovanie a pasiváciu povrchu.Obrobok zo železného kovu musí byť pred anodickou elektroforézou fosfátovaný, inak je odolnosť náterového filmu proti korózii nízka.Ošetrenie fosfátovaním, vo všeobecnosti vyberte fosfátovací film zinkovej soli, hrúbka asi 1 ~ 2 μm, vyžaduje jemnú a rovnomernú kryštalizáciu fosfátovacieho filmu.

3. Vo filtračnom systéme je všeobecné použitie filtra, filtra pre štruktúru sieťového vrecka, otvor 25 ~ 75 μm.Elektroforetická farba sa filtruje cez vertikálne čerpadlo do filtra.Vzhľadom na faktory, ako je doba výmeny a kvalita filmu, je najlepšie filtračné vrecko s otvorom 50 μm.Môže nielen spĺňať požiadavky na kvalitu filmu, ale tiež vyriešiť problém upchatia filtračného vrecka.

4. Cirkulačné množstvo elektroforetického náterového systému priamo ovplyvňuje stabilitu kúpeľovej kvapaliny a kvalitu náterového filmu.So zvyšujúcou sa cirkuláciou klesá množstvo zrážok a bublín v nádrži.Starnutie nádrže sa však urýchli, spotreba energie sa zvýši a stabilita nádrže sa zhorší.Je ideálne kontrolovať cirkulačné číslo kvapaliny v nádrži 6 ~ 8 krát / h, nielen na zabezpečenie kvality náterového filmu, ale aj na zabezpečenie stabilnej prevádzky kvapaliny v nádrži.

5.S predĺžením výrobného času sa impedancia anódovej membrány zvýši a efektívne pracovné napätie sa zníži.Preto by sa podľa straty napätia vo výrobe malo postupne zvyšovať pracovné napätie napájacieho zdroja, aby sa kompenzoval pokles napätia na anódovej membráne.

6.Ultrafiltračný systém kontroluje koncentráciu iónov nečistôt privádzaných do obrobku, aby sa zabezpečila kvalita povlaku.Pri prevádzke tohto systému je potrebné venovať pozornosť nepretržitej prevádzke systému po prevádzke, prerušovaná prevádzka je prísne zakázaná, aby sa zabránilo vysychaniu ultrafiltračnej membrány.Zaschnutá živica a pigment priľnú k ultrafiltračnej membráne a nie je možné ich dôkladne vyčistiť, čo vážne ovplyvní priepustnosť a životnosť ultrafiltračnej membrány.Rýchlosť odtoku ultrafiltračnej membrány klesá s dobou chodu a mala by sa čistiť raz za 30 až 40 dní, aby sa zabezpečila ultrafiltračná voda potrebná na lúhovanie a premývanie.

7. Metóda elektroforetického nanášania je vhodná pre veľké množstvo výrobných liniek.Cyklus výmeny elektroforetickej nádrže by mal byť kratší ako 3 mesiace.Ak si ako príklad vezmeme výrobnú linku na elektroforézu s ročnou produkciou 300 000 oceľových krúžkov, je veľmi dôležité vedecky riadiť kvapalinu v nádrži.Pravidelne sa testujú rôzne parametre kvapaliny v nádrži a kvapalina v nádrži sa upravuje a vymieňa podľa výsledkov testu.Vo všeobecnosti sa parametre kvapaliny v nádrži merajú s nasledovnou frekvenciou: hodnota PH, obsah pevných látok a vodivosť roztoku na elektroforézu, čistiaceho roztoku na ultrafiltráciu a ultrafiltráciu, katódovej (anódovej) kvapaliny, cirkulujúceho premývacieho roztoku a deionizovaného čistiaceho roztoku raz denne;Pomer tvárovej bázy, obsah organických rozpúšťadiel, laboratórny test v malej nádrži dvakrát týždenne.

8. Kvalita riadenia náterového filmu by mala často kontrolovať rovnomernosť a hrúbku filmu, vzhľad by nemal mať dierky, stekanie, pomarančovú kôru, vrásky a iné javy, pravidelne kontrolovať priľnavosť filmu, odolnosť proti korózii a iné fyzikálne a chemické indikátory.Inšpekčný cyklus podľa inšpekčných noriem výrobcu, vo všeobecnosti by sa mala testovať každá šarža.

Aplikácia elektroforetického náteru a vodouriediteľného náteru znamená veľký pokrok v náterovom priemysle.

Rýchlosť konštrukcie elektroforetického náteru, mechanizácia a automatizácia môžu byť realizované, nepretržitá prevádzka, zníženie pracovnej náročnosti, rovnomerný náterový film, silná priľnavosť, pre všeobecnú metódu náteru nie je ľahké potiahnuť alebo zle potiahnuté časti, ako sú vyššie uvedené rebrá, zvary a na iných miestach môže vzniknúť rovnomerný, hladký náterový film.Miera využitia farby až 90%-95%, pretože elektroforetická farba je šater ako rozpúšťadlo, nehorľavý, netoxický, ľahko ovládateľný a ďalšie výhody.Elektroforetický schnúci náterový film s vynikajúcou priľnavosťou, jeho odolnosťou proti hrdzi, odolnosťou proti korózii, odolnosťou voči poveternostným vplyvom a ďalšími vlastnosťami sú lepšie ako bežná farba a všeobecná konštrukčná metóda.

Používa sa na všetky druhy lakovania obrobkov, iné modely je možné prispôsobiť.